PCD End Mill

Mi az a PCD End Mill? Milyen problémákon segít?

A minőségi PCD végmaró egy csúcsminőségű vágószerszám, amelyet színesfémekhez és kompozitokhoz terveztek. Az ultrakemény szerszámok fő képviselőjeként kifejezetten alumíniumötvözetekhez, rézötvözetekhez, szénszálas kompozit anyagokhoz, magas szilíciumtartalmú alumíniumhoz és más színesfémekhez készült. Széles körben használják a csúcskategóriás gyártási területeken, mint például a 3C elektronika, az új energiahordozók, a repülés és az orvosi berendezések. Kulcsfontosságú eszközzé vált a nehéz megmunkálási anyagok leküzdésében és a gyártási hatékonyság javításában.

Ha a következő anyagokat dolgozza fel:

1. alumínium ötvözet

2. Új energiájú autó motorház

3. rézötvözet

4. Szénszál/kompozitok

5. Grafit, kerámia alapú anyagok

akkor biztosan voltak ilyen problémáid

1. A szerszám gyors kopása

2. Felületi sérülés, sorja

3. Rossz méretű konzisztencia, nagy tételkockázat

4. Gyakori szerszámcsere, alacsony hatásfok, magas munkaerőköltségek

A Durable PCD End Mill ezen problémák megoldására létezik. A Wangdefunál PCD vágójainkat széles körben használják nagy pontosságú forgatókönyvekben, mint például az autóalkatrészek prototípusa, az új energiájú járműház, a humanoid robotkomponensek stb., segítve az ügyfeleket a tömeggyártás előtti kockázat csökkentésében.

Alapvető technológiai előnyök

1. Extrém anyag, a teljesítmény felülmúlja a hagyományos eszközöket

A PCD végmaró kiváló minőségű polikristályos gyémánt csúcsokat használ, keménysége 8000-10000 HV-ig, a cementált keményfémé 8-12-szerese; hővezető képesség akár 700 W/(m·K), a hőelvezetési sebesség 3-9-szerese a cementált keményfémé, így hatékonyan elkerülhető, hogy a szerszám magas hőmérsékletű beragadjon a vágási területen; A súrlódási együttható csak 0,1-0,3, a forgácskisülés sima, és a megmunkált felület érdessége akár Ra≤0,1 μm is lehet.

2. Precíziós technológia, testreszabott adaptációs követelmények

Az öttengelyes összekapcsoló lézeres feldolgozásra és az ultrarövid impulzusú lézeres vágási technológiára támaszkodva a finom csiszolás után az él tompa sugara ≤ 0,005 mm, és támogatja a lapos fenék, a kerek orr, a gömbfej és a speciális alakú él testreszabását, és alkalmazkodik a különféle feldolgozási forgatókönyvekhez, mint például az összetett üreg, a mikrobarázda és az ívelt felület. Háromféle szerkezet választható, például hegesztett típus, váltólapos és integrált típus, hogy megfeleljenek a különböző szerszámgépek és a feldolgozási hatékonyság követelményeinek.

3. Részecskeméret-adaptáció a feldolgozási nehézségek leküzdésére

2-10 μm finom szemcsés, 10-25 μm közepes szemcsés, 25-50 μm durva szemcsés gyémánt szemcseméret kiválasztása, finom szemcsés tiszta alumíniumhoz, rézötvözet kikészítéshez, közepes szemcsés szilícium-alumínium általános feldolgozásához, durva szemcsés szénszál-, kő- és egyéb kopásálló anyagok durva megmunkálásához szükséges.

4. Hatékony költségcsökkentés, dupla ugrás az életben és hatékonyság

A PCD végmaró élettartama 50-200-szorosa a hagyományos cementált keményfém marókénak, a 3C elektronikus mező egyszeri feldolgozási ideje 30 percről 20 másodpercre csökkenthető, a hatékonyság 90-szeresére nőtt; új energiájú autómotor héj feldolgozása, a vágási hatékonyság 40%-kal nőtt, az átfogó feldolgozási költségek több mint 60%-kal csökkentek.

Termékparaméterek

Hol használható a PCD End Mill?

1,3C elektronikai terület: mobiltelefon középső keret és alumínium ház finom marása, kerámia hordozó mikrohornyos megmunkálása, méretpontosság ±0,003 mm, felületi minőség Ra=0,05 μm, megfelel a precíziós elektronikai alkatrészek szigorú követelményeinek.

2. Új energetikai járművek területe: motorház, akkumulátormodul végmarás, dugattyús feldolgozás, síkság ≤0,01 mm, nincs szükség utópolírozásra, a könnyű autók tömeggyártásának elősegítése érdekében.

3. Repülési terület: szénszálas kompozit szárnyváz, kompozit alkatrészek mélyüreges marása, sorjamentes, delaminációmentes feldolgozás, hosszú túlnyúlási körülmények között továbbra is stabil merevség megőrzése.

4. Orvosi eszköz terület: ortopédiai implantátumok, nagy pontosságú sebészeti műszerek komplex kontúrfeldolgozás, nincs fémszennyeződés, éles szélek, megfelelnek a biokompatibilis anyagok végső felületi követelményeinek.

Ajánlott vágási paraméterek

Szigorúan tilos vasfémeket feldolgozni, hogy elkerüljük a szerszám grafitosítási hibáját; A vágási hőmérsékletet 750 ℃ ​​alatt kell szabályozni, ajánlott a nagynyomású belső hűtőrendszerhez igazítani; A konkrét paramétereket a gép merevségének és a munkadarab szerkezetének megfelelően finomítani kell, az egyedi szerszámok exkluzív paramétermegoldásokat biztosítanak.

Miért választja egyre több vásárló a Wangdefut?

1. Egy igazi PCD End Mill gyártó saját gyárral.

2. Mély részvétel autóipari és új energetikai projektekben

3. Szerszám + szerszám + folyamatterv elérhető

4. Projektmenedzser 1-1 nyomon követés

5. Magas kommunikációs hatékonyság és gyors reagálás

Értékesítés utáni támogatás és szerviz

1. Telepítési és használati útmutató

2. Paraméteroptimalizálási javaslatok

3. Kopás és meghibásodás elemzése

4. 48 órás műszaki válasz